Almacén de Azúcar en la Planta Cedis Tijuana construcción integral de una nave industrial de misión crítica para el almacenamiento de materia prima. El proyecto de cimentaciones profundas, pisos de alta planicidad, montaje de superestructura metálica, techumbre engargolada tipo KR-18 y sistemas electromecánicos especializados de ventilación y extracción para el control de polvo e inflamabilidad.
Preparación del terreno, colado de cimentaciones profundas para las estructuras de soporte y construcción de pisos industriales de alta planicidad.
Desarrollo integral de infraestructura operativa y de capacitación técnica para el personal dentro del complejo aeroportuario.
Suministro, fabricación y montaje de la estructura de acero para soporte y techumbre de las salas y oficinas del centro operativo.
Integración de sistemas de aire acondicionado (HVAC), redes eléctricas de alumbrado y fuerza, y sistemas de protección contra incendios.
Preparación del terreno, colado de cimentaciones profundas para las estructuras de soporte y construcción de pisos industriales de alta planicidad.
Desarrollo integral de infraestructura operativa y de capacitación técnica para el personal dentro del complejo aeroportuario.
Suministro, fabricación y montaje de la estructura de acero para soporte y techumbre de las salas y oficinas del centro operativo.
Integración de sistemas de aire acondicionado (HVAC), redes eléctricas de alumbrado y fuerza, y sistemas de protección contra incendios.
La Ampliación del Almacén de Azúcar en la Planta Tijuana consistió en la construcción integral de una nave industrial El proyecto abarcó cimentaciones profundas, pisos de alta planicidad, montaje de superestructura metálica, techumbre engargolada tipo KR-18 y sistemas electromecánicos.
La obra inició con la preparación del terreno y el vaciado de cimentaciones profundas de concreto reforzado, sobre las cuales se coló un piso industrial de alta planicidad diseñado para soportar cargas estáticas pesadas y la circulación constante de montacargas. Sobre esta base se erigió la superestructura metálica principal y se instaló una envolvente termoacústica ligera con fachada multi-panel y cubierta de lámina engargolada tipo KR-18 de alta estanqueidad para evitar filtraciones de agua y fluctuaciones de temperatura.
Para cumplir con las normas de seguridad industrial en atmósferas con polvo en suspensión, el proyecto integró un sistema electromecánico especializado de ventilación y extracción de polvo diseñado para mitigar riesgos de inflamabilidad, complementado con canalizaciones eléctricas selladas. Finalmente, las áreas operativas se trataron con endurecedores superficiales y recubrimientos epóxicos de grado alimenticio para asegurar alta resistencia al desgaste e higiene continua en el almacenamiento de materias primas.
MONTO CONTRATADO: $47,785,020.92 M.N.
Qué se hizo: Preparación del terreno, colado de cimentaciones profundas para las estructuras de soporte y construcción de pisos industriales de alta planicidad.
Cómo se hizo: Se realizaron los cortes y mejoramiento del suelo para alojar la cimentación de la nave. Posteriormente, se vaciaron los elementos de concreto reforzado diseñados para soportar cargas estáticas pesadas de almacenamiento y se coló el piso industrial con tecnología de alta planicidad, indispensable para el tránsito continuo de montacargas de gran elevación.
Qué se hizo: Montaje de la estructura principal de la nave y colocación de techumbres termoacústicas de alta estanqueidad.
Cómo se hizo: Se habilitaron y armaron armaduras y marcos rígidos de acero en taller. El izaje en sitio erigió el esqueleto de la nave industrial, sobre el cual se instaló un sistema de cubierta ligera con aislamiento térmico y sellados herméticos para proteger la materia prima de la humedad y fluctuaciones de temperatura.
Qué se hizo: Pisos de alta resistencia y recubrimientos epóxicos con endurecedores superficiales.
Cómo se hizo: Se aplicaron tratamientos de endurecedor mineral superficial sobre el concreto en fresco para evitar la generación de polvo por fricción mecánica. Las zonas operativas se detallaron con recubrimientos epóxicos de grado alimenticio y alta resistencia al desgaste, garantizando lavabilidad e higiene continua.
Qué se hizo: Instalación de equipos mecánicos de ventilación y control de polvo para mitigar riesgos de inflamabilidad.
Cómo se hizo: Dada la naturaleza del polvo de azúcar (atmósfera potencialmente explosiva por partículas en suspensión), se integró un sistema especializado de extracción y ventilación mecánica de alta eficiencia, junto con redes eléctricas selladas y conectadas a sistemas de tierra física para garantizar la seguridad en el almacenamiento.+
Qué se hizo: Instalación de las fachadas y techumbres de lámina tipo KR-18 o paneles aislantes multi-panel.
Cómo se hizo: Se fijó una envolvente industrial perimetral utilizando paneles termoacústicos prefabricados y lámina con engargolado continuo (sistema KR-18), eliminando traslapes transversales para asegurar cero filtraciones de agua y mantener un ambiente controlado en el interior del almacén.
Completa el siguiente formulario para hacernos llegar lo que deseas de Jay Construcciones. Estamos listos para optimizar los tiempos y recursos de su obra, garantizando los más altos estándares de calidad y seguridad.